Automatisert håndteringsrobot 1000KG

G1000E er en industriell-underkjøringsløftende autonom mobil robot (AGV/AMR) konstruert for automatisert materialtransport i produksjonsverksteder og varehus. Den er designet for å dokke under materialvogner, mobile reoler og paller, og utfører automatiske løfte-, overførings- og dokkingoppgaver, erstatter manuell vognhåndtering og forbedrer effektiviteten i omsetningen innen logistikk.

 

Med en nominell lastekapasitet på 1000 kg, 260 mm ultra-slank kropp og doble navigasjonsalternativer (laser SLAM / QR-kode), tilpasser denne løftende AGV seg til komplekse fabrikkmiljøer uten store-modifikasjoner av infrastruktur. Den har en helelektrisk løftemekanisme, 1,5 m/s konstant reisehastighet under både lastet og ubelastet forhold, og et flerlags sikkerhetssystem, noe som gjør det til en pålitelig, kostnadseffektiv-løsning for smart fabrikklogistikk, vare-til-lager og produksjonslinjemateriale.

1. 1000kg tung last med elektrisk løftemekanisme
G1000E er bygget for industrielle krav til materialhåndtering, og leverer en nominell lastekapasitet på 1000 kg for å dekke de fleste vogner for verkstedmateriale,-pågående-arbeidsreoler og standard paller.

• Elektrisk-drevet løftesystem med 60 mm løfteslag for stabil og jevn lastopptak-opp og av-
• 1030×770 mm stor løfteplattform kompatibel med de fleste standard materialvogner og mobile stativer
• 25 mm bakkeklaring tilpasser seg flate verkstedgulv og mindre overflateujevnheter

2. Dobbelt navigasjonssystem for fleksibel distribusjon
Den støtter to navigasjonsmoduser for å matche forskjellige-scenarier og nøyaktighetskrav på nettstedet, og eliminerer behovet for magnetiske striper eller omfattende sivile modifikasjoner.

• Laser SLAM-navigasjon: Naturlig miljøkartlegging, plug-and-play-distribusjon, fleksibel rutejustering via programvare, ideell for dynamiske produksjonslinjer og multi-sceneverksteder
• QR-kodenavigering: Lavere implementeringskostnad, høyere posisjoneringsnøyaktighet, anbefalt for faste arbeidsstasjoner og standardiserte prosessruter
• Plasseringsnøyaktighet opptil ±10 mm / ±5 mm, med ±1 grads vinkelnøyaktighet for presis dokking på stasjoner

3. Ultra-slank kropp og høy-effektiv bevegelsesytelse
Med en ultra-kompakt kroppshøyde på 260 mm kan roboten dokke under nesten alle standard materialvogner og mobilstativer med lav-profil uten å endre eksisterende håndteringsutstyr.

• 1,5 m/s reisehastighet for både lastet og losset status, noe som sikrer jevn håndteringseffektivitet
• Dobbel-differensialdrift med in-rotasjonsevne, minste dreiediameter kun 1201 mm
• 200 grader/s rotasjonshastighet uten belastning og 70 grader/s ved full belastning for fleksibel manøvrering i trange rom

4. Lang kjøretid og ultra-rask lading
Drevet av et pålitelig litiumjernfosfat-batteri (LFP) støtter den lang-timers kontinuerlig drift og rask mulighetslading for flerskiftsproduksjon.

• 48V/40Ah LFP-batteri med 8 timers nominell driftstid under arbeidsforhold
• Full opplading på mindre enn eller lik 1,5 timer, noe som reduserer nedetid for lading betraktelig
• 1500 lade-utladingssykluser for lang levetid og lave totale eierkostnader
• Støtter automatisk ladedokking for fullstendig ubemannet drift

5. 360 grad Multi-Sikkerhetsbeskyttelse
Utstyrt med en omfattende sikkerhetskonfigurasjon for å sikre pålitelig drift i sameksisterende-robotverksteder og varehus, i samsvar med industrielle sikkerhetsstandarder.

• Frontsensor for unngåelse av hindringer med laser med 250 grader bred deteksjonsvinkel, installert i 213 mm høyde for gjenkjenning av hindringer over lang avstand og automatisk retardasjon/stopp
• To nødstoppknapper (en foran, en bak) for umiddelbar avstenging under unormale forhold
• Trykk-sensitiv kantbryter som kontakt-type fysisk beskyttelse for uventet kontakt
• Standard hørbar-visuell alarm for aktivt å minne personell i nærheten om robotbevegelser
• Valgfri 3D visuell hindring unngåelse for 3D romlig hinderdeteksjon i komplekse scenarier

6. Overlegen trafikk med flytende chassis
Den to- flytende chassisdesignen forbedrer tilpasningsevnen til komplekse fabrikkgulvforhold, og sikrer stabil drift på ikke-helt flate overflater.

• Mindre enn eller lik 5 % (2,8 grader) klatrekapasitet for å tilpasse seg små ramper og skråningsoverganger
• Mindre enn eller lik 5 mm klatrekapasitet og mindre enn eller lik 30 mm grøftekryssingskapasitet for å håndtere gulvgap og ekspansjonsfuger
• Stabil kjøreytelse for å hindre at last glir og tipper under transport

1.Produksjon Produksjonslinje Materialforsyning Automatisert levering av råvarer, komponenter og arbeid-på-fra lager til produksjonsstasjoner, egnet for monteringslinjer for biler, elektronikk og maskiner.

 

2.Goods-to-Person Warehouse & 3PL Fulfillment Understyre mobile hyller og palleenheter for automatiserte varer-til-personplukking og overføring på tvers av-soner, noe som forbedrer effektiviteten i ordreutførelsen.

 

3.SMT & Elektronikkverkstedlogistikk Presisjonstransport av PCB-materialevogner, komponentbokser og festetraller mellom SMT-linjer og materialbufferområder.

 

4.Mobile racklagringssystemer Automatisk håndtering av mobile reoler for å realisere fleksibel lagring med høy-tetthet uten faste transportbånd.

 

5.Multi-Workshop Cross-Floor Transport Fungerer med automatiske dører og heiser for å realisere ubemannet tvers av-gulv og kryss-verkstedsmaterialdistribusjon for store fabrikkparker.

Hvert verksted og lager har unike krav til materialhåndtering. Vårt tekniske team kan tilby en skreddersydd G1000E-konfigurasjon, layoutdesign og detaljert tilbud basert på dine belastningsbehov, sidelayout og arbeidsflyt. Kontakt oss i dag for å diskutere ditt automatiseringsprosjekt.

Populære tags: automatisert håndteringsrobot 1000kg, Kina automatisert håndteringsrobot 1000kg leverandører, fabrikk